因為制氫過程存在太多不確定因素，過程要嚴謹，不然輕則實驗失敗，重則發(fā)生爆炸等。

　　氨分解爐裝置包括內(nèi)膽箱體、設(shè)置于內(nèi)膽箱體內(nèi)腔中的爐膽、穿過內(nèi)膽箱體上的至少兩個氣管，氣管與爐膽的內(nèi)腔相連通，所述的內(nèi)膽箱體的內(nèi)腔中設(shè)置有多根中心管，中心管上設(shè)置有電熱絲，所述的中心管兩端外側(cè)的內(nèi)膽箱體的壁上開有多對安裝孔，所述的各安裝孔內(nèi)固定有套管，中心管的兩端部分別插在所述的套管內(nèi)，所述的套管的外口部上具有套管蓋。電熱絲燒壞時，直接將中心管從內(nèi)膽箱體中取出即可更換電熱絲，其更換過程簡單快捷。

　　設(shè)備設(shè)施本質(zhì)安全是確保氨分解制氫生產(chǎn)安全的基礎(chǔ)和前提，根據(jù)氨分解制氫生產(chǎn)工藝特性及危險有害因素分析結(jié)果，采用以下安全技術(shù)措施可有效控制事故風(fēng)險。

　?。?）建（構(gòu)）筑物防火防爆設(shè)計應(yīng)滿足《建筑設(shè)計防火規(guī)范》的要求，防火間距符合規(guī)定。

　?。?）設(shè)備、管道、閥門、法蘭、儀表應(yīng)選型、選材應(yīng)合理，安裝合規(guī)。

　?。?）設(shè)備、管道應(yīng)采取有效的隔熱保溫、防腐措施。

　?。?）在有毒危害及具有化學(xué)灼傷危險的作業(yè)區(qū)設(shè)置必要洗眼器、淋洗器等安全防護設(shè)施，其服務(wù)半徑不大于15m，并根據(jù)作業(yè)特點和防護要求配備急救箱和個人防護用品。

　?。?）在氨、氫泄漏區(qū)域應(yīng)設(shè)置氨氣、氫氣泄漏報警儀，并與防爆軸流風(fēng)機連鎖，張貼安全警示標(biāo)志。

　　（6）在裝置場所設(shè)置明顯的“禁止”、“危險”、“警告”、“注意”等安全標(biāo)志和安全色。有爆炸危險性場所必須設(shè)置“易燃易爆場所、嚴禁煙火”、“嚴禁接打手機”等安全警示標(biāo)志。根據(jù)氨的性質(zhì)，在醒目位置設(shè)置毒物周知卡。

　?。?）氨分解制氫工藝過程應(yīng)采用自動控制，檢測控制點應(yīng)包括溫度、壓力、液位、流量等，生產(chǎn)、儲存裝置應(yīng)裝有帶壓力、液位、溫度、流量遠傳記錄和報警功能等安全裝置。

　?。?）液氨貯罐上應(yīng)設(shè)置安全閥，其安全閥出口應(yīng)引至安全處；氫氣管道上應(yīng)設(shè)置放空管，管口處設(shè)置阻火器。

　?。?）液氨貯罐出口液相管應(yīng)設(shè)置緊急關(guān)斷閥；液氨貯罐上部應(yīng)設(shè)置霧狀水噴淋系統(tǒng)；氨分解裝置、凈化裝置及管道上均應(yīng)設(shè)置通入氮氣的接頭；氨儲存區(qū)應(yīng)備有泄漏應(yīng)急處理設(shè)施；廠房、配電室、控制室均應(yīng)配備應(yīng)急照明。

　?。?0）若液氨數(shù)量構(gòu)成危險化學(xué)品重大危險源，應(yīng)按規(guī)定設(shè)置符合要求的監(jiān)控設(shè)施，并設(shè)置重大危險源安全警示標(biāo)志。

　?。?1）生產(chǎn)、使用氫氣、氨氣的車間及貯氨場所應(yīng)使用防爆型的照明、通風(fēng)系統(tǒng)和設(shè)備。電纜應(yīng)使用阻燃型電纜，電氣線路連接過程中所需要的連接件均采用隔爆型。從屬于爆炸危險環(huán)境廠房通向控制室的電纜保護管、電纜槽，在分界處應(yīng)采用不燃材料進行嚴密封堵。

　　（12）防雷、防靜電設(shè)施的設(shè)置應(yīng)符合國家相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范的要求。

　?。?3）壓力容器、安全附件等強檢設(shè)備、防雷、防靜電設(shè)施應(yīng)按規(guī)定定期檢驗。

　?。?4）按照國家標(biāo)準(zhǔn)、行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)配置消防設(shè)施、器材，設(shè)置消防安全警示標(biāo)志，并定期組織檢驗、維修，確保完好有效。保障疏散通道、安全出口、消防車通道暢通。

　?。?5）加強設(shè)備設(shè)施的日常檢查及維護保養(yǎng)工作，并作出記錄。

　　以上就是氨分解爐使用注意事項，雖然有設(shè)備，但是還是不能掉以輕心，每個環(huán)節(jié)的操作請嚴格按照說明書以及實驗要求來。